画像検査は装置導入だけでは安定しない
GO・YEARでは、画像検査を単なる検査装置の導入ではなく、製造現場の課題を解決するための手段と考えています。
画像検査は、カメラや照明、画像処理ソフトだけで安定するものではありません。
実際のワーク状態、欠陥の出方、製造工程のばらつき、搬送条件、照明環境など、さまざまな要素が検査結果に影響します。
現物評価を重視する理由
そのため、GO・YEARでは現物評価を重視しています。
図面や仕様だけでは判断できない表面状態、キズ、異物、打痕、鋳巣、色むらなどを確認し、良品と不良品の違いを整理したうえで、検査条件を検討します。
製造工程の変化点を確認する
また、製造工程の変化点も重要です。
材料、加工条件、洗浄状態、搬送姿勢、保管状態などが変わることで、画像検査の判定が不安定になる場合があります。
画像検査で重要なのは、一時的に検出できる条件ではなく、量産現場で繰り返し安定して使える条件を作ることです。
GO・YEARでは、現物評価と工程確認を通じて、再現性のある撮像条件と判定条件づくりを支援します。
安定稼働までを見据えた支援
設備を導入することがゴールではありません。
導入後も安定して使い続けられること、誤判定や見逃しを減らし、現場の品質確認に役立つことが大切だと考えています。
GO・YEARは、画像検査の立ち上げから改善、安定稼働まで、現場の課題に寄り添った技術支援を行います。
競合ではなく、画像検査案件を支える協業パートナーとして
画像検査・外観検査の課題は、エンドユーザーだけが抱えているものではありません。
設備メーカー様、画像処理メーカー様、照明メーカー様においても、画像検査案件を進める中で、現物ワークのばらつき、良品・不良品の判断基準、撮像条件、搬送姿勢、量産時の安定性など、さまざまな課題が発生することがあります。
GO・YEARは、各メーカー様と競合する立場ではなく、各社様の技術を現場で安定して活かすための支援パートナーでありたいと考えています。
画像検査案件では、カメラ、照明、画像処理、搬送、設備設計、現物評価、工程理解がそれぞれつながって初めて、安定した検査が実現します。
GO・YEARでは、現物評価と工程理解を重視しながら、撮像条件の検討、良品・不良品の基準整理、見逃し・誤判定要因の確認、量産安定化に向けた技術支援を行います。
エンドユーザー様とメーカー様の間に入り、画像検査案件の成功率を高める技術支援パートナーとして、安定稼働につながる検査環境づくりに貢献します。