GO・YEARでは、検査装置単体ではなく、製造工程・変化点・誤差要因を含めた総合的な課題解決を重視しています。
現物評価とヒアリングを通じて、課題の真因を分析し、以下の改善を支援しています。
GO・YEARの強み 4本柱
■ 現物評価を重視した検査条件づくり
画像検査では、図面や仕様だけでは判断できない要素が多くあります。
実際のワーク、欠陥サンプル、限度見本を確認しながら、良品と不良品の違いを整理し、安定した検査条件づくりを支援します。
■ 製造変化点を考慮した画像検査設計
材料、加工条件、洗浄状態、搬送姿勢、保管状態などの変化は、画像検査の判定結果に影響します。
GO・YEARでは、検査装置だけを見るのではなく、製造工程の変化点を確認しながら、誤判定や見逃しの原因を整理します。
■ 再現性を重視した撮像条件の構築
一時的に検出できる条件ではなく、量産現場で繰り返し安定して使える条件づくりを重視します。
カメラ、照明、レンズ、ワーク姿勢、搬送条件を含めて確認し、現場で再現性のある画像検査を目指します。
■ 安定稼働までを見据えた技術支援
画像検査は、設備を導入すれば終わりではありません。
導入後に発生する誤判定、検査条件の見直し、検査項目の追加、製造条件の変化にも対応できるよう、安定稼働を見据えた改善を支援します。
GO・YEARが支援できること
■ 設備導入だけでは解決しない課題に対応
画像検査の課題は、検査装置だけが原因とは限りません。
製品ばらつき、製造条件、照明環境、搬送方法など、様々な要因が複雑に関係しています。
GO・YEARでは現場評価と課題ヒアリングを通じて真因を分析し、最適な改善方法をご提案いたします。
■ 20年以上の画像検査システム構築経験
自動車部品、焼結部品、樹脂成形品など、多様な製品の外観検査システム構築に携わってきました。
現場ごとの課題に応じた最適な検査環境の構築を支援いたします。
■ 製造工程全体を視野に入れた改善提案
誤判定や見逃しの原因が製造工程に存在する場合もあります。
検査設備単体ではなく、製造工程全体を確認しながら改善提案を行います。
■ 既存設備を活かした改善
設備更新ありきではなく、現在ご使用中の設備を最大限活用しながら改善方法を検討します。
投資を抑えながら効果的な改善を目指します。
■ 課題ヒアリング・初回相談は無料
現状の課題やお困りごとをお聞かせいただき、改善の方向性をご提案いたします。
※現場評価・現地調査が必要な場合は別途ご相談となります。
まずは課題ヒアリングから
課題ヒアリング・初回相談は無料です。
まずは現状のお困りごとやお悩みをお聞かせください。
✓ 見逃しが発生している
✓ 誤判定が多い
✓ 検査装置を導入したが改善効果が出ていない
✓ AI画像検査を導入したが判定が安定しない
✓ 検査基準のばらつきに困っている
✓ 既存設備を活かして改善したい
✓ 画像検査を導入したいが何から始めればよいかわからない
このようなお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。
現状の課題を整理し、見逃し・誤判定の真因を分析した上で、改善の方向性と優先順位をご提案いたします。
オンライン相談にも対応しております。
※現場評価・現地調査が必要な場合は別途ご相談となります。