画像検査が安定しない原因は製品の「ばらつき」にある？｜設備を見る前に製品を見るという考え方

画像検査が安定しないと、多くの現場では照明やカメラなど設備側の調整から始めます。

もちろん設備は重要です。

しかし、本当に見るべきものは設備だけなのでしょうか。

私はこれまでの経験から、画像検査を安定させるためには、設備を見る前に製品を見ることが重要だと考えています。

製品はいつも同じ状態ではありません

• 製造現場では同じ図面でも製品は少しずつ変化する
• 加工条件
• 材料ロット
• 洗浄状態
• 温度・湿度
• 作業条件

↓

これらが製品の「ばらつき」となり、画像検査へ影響する。

製造工程の変化が製品の「ばらつき」を生み出す

現場で気付いた「交換直後」の共通点

私はこれまでの現場で、共通する現象を何度か経験してきました。

例えば、ダイカスト製品ではブラシ交換直後に面性状や輝度が変化し、画像検査の判定が不安定になることがありました。

また、焼結製品では刃具交換直後にエッジや面性状が変化し、同じように画像検査へ影響が現れたことがあります。

一見すると別々の現象ですが、私が注目したのは**「交換直後」**という共通点でした。

そして、どちらの現象にももう一つ共通点があります。

時間の経過とともに製品の出来栄えが落ち着き、画像検査も安定したように見えてくるのです。

しかし、私はここに

一つの錯覚があると考えています。

「時間が解決した」のではありません。

製造工程の状態が変化し、その結果として製品の見え方が変わっただけなのかもしれません。

もし、この現象を経験や勘だけで判断してしまえば、

「交換直後は仕方がない。」

という考えで終わってしまいます。

しかし、それでは歩留まりの本質的な改善にはつながりません。

私が大切にしているのは、

「なぜ交換直後に変化したのか。」

「なぜ時間の経過とともに落ち着いたように見えたのか。」

その理由を製品と製造工程の両方から考えることです。

私は、この積み重ねこそが、画像検査を安定させるための第一歩だと考えています。

設備だけを調整しても安定しない理由

• 製品が変化している
• 製品の見え方が変わる
• 判定条件だけでは対応できない
• 本質は製品側にもある

GO・YEARが大切にしている考え方

GO・YEARは、

設備だけを見るのではなく、

製品と向き合うことを大切にしています。

製品を理解し、

製造工程を理解し、

その上で設備条件を最適化する。

この順番が、安定した画像検査への第一歩だと考えています。

まとめ

画像検査が安定しない原因は、設備だけにあるとは限りません。

その背景には、製造工程の変化によって生まれる製品の「ばらつき」が隠れていることがあります。

だからこそ、

設備を見る前に、製品を見ていますか？

この問いを、私はこれからも大切にしていきたいと思います。