画像検査で見逃しが発生する原因とは?設備化する前に理解したい「検査対象製品の特性」
導入
「目視では見えるのに、画像検査では検出できない。」
画像検査の現場では、このような課題に直面することがあります。
その原因をカメラや照明、画像処理条件に求めることは少なくありません。
しかし、設備仕様を検討する前に確認したいことがあります。
それは、検査対象製品の特性を理解できているかということです。
GO・YEARでは、画像検査の安定化には「設備」ではなく、「製品」を理解することが第一歩だと考えています。
検査対象製品の特性とは?
製品には、それぞれ異なる特徴があります。
例えば、
- 材質
- 加工方法
- 表面状態
- 形状
- 良品ばらつき
これらの違いは、画像の見え方や検査の安定性に大きく影響します。
同じ外観検査でも、対象製品が変われば最適な撮像条件や設備仕様も変わります。
だからこそ、「まず製品を知ること」が重要なのです。
設備化する前に大切な順序
GO・YEARでは、次の順序を大切にしています。
① 検査対象製品の特性を理解する
↓
② 撮像条件を検討する
↓
③ 設備仕様を決める
この順序を逆にしてしまうと、設備を導入してから問題が見つかり、再調整に時間やコストがかかることがあります。
設備を決める前に製品を理解することが、安定した画像検査への近道です。
なぜ製品理解が重要なのか
例えば、材質が変われば光の反射が変わります。
加工方法が変われば表面の質感も変わります。
良品ばらつきを理解していなければ、正常な製品まで不良品と判定してしまう可能性もあります。
画像検査は、カメラや照明だけでは成り立ちません。
検査対象製品の特性を理解し、それに合わせた検査環境を構築することが重要です。
GO・YEARが大切にしていること
GO・YEARでは、
「設備ありき」ではなく、
「検査対象製品ありき」
という考え方を大切にしています。
現物と向き合い、製品の特性を理解した上で、最適な撮像条件や設備仕様を検討する。
その積み重ねが、安定した画像検査につながると考えています。
まとめ
画像検査で見逃しを減らすためには、
設備だけを見るのではなく、
検査対象製品の特性を理解することが重要です。
設備化する前に、
- 材質
- 加工方法
- 表面状態
- 形状
- 良品ばらつき
これらを整理することが、安定した画像検査への第一歩になります。
GO・YEARは、これからも現物評価を大切にし、お客様と一緒に画像検査の課題解決へ取り組んでいきます。

